滚筒筛改进措施有下面三点:改变方隔垫外形、增加联接轴连接强度及防冲刷保护、延长筛筒进料端滚圈宽度。能解决筛筒易堵塞、筛筒联接轴断裂、筛筒进料端筛圈磨损快,易变形等问题。
滚筒筛改进措施
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈,达到有效清理筛筒积煤的目的,通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法,消除影响梳煤板安装深度的缺陷,梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm,滚筒分级筛厂家,穿过筛圈2mm,达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护
在筛筒出入口滚圈联接轴固定处,增加20mm固定钢板,以达到增加连接强度、降低扭力的作用;并且为防止物料对联接轴的磨损,在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板,保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示:
3、延长筛筒进料端滚圈宽度
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈,从而造成筛圈严重磨损的问题,采取了将筛筒进料端去除部分筛条,滚筒分级筛定做,并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法,使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈,落至延长的滚圈钢板上,避免了对筛圈的冲击磨损,同时便于后期的磨损修复。
通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析,并针对故障原因进行改进,有效的解决了上述3种问题,保证了滚筒筛安全稳定的运行。
振动筛偏摆引起故障的改造处理
1)支撑脚不平衡筛箱偏摆
运行一段时间后,受入料不平衡影响,会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致,引起不平衡,振动轨迹不规则,振动筛偏摆,两侧筛箱相互拉扯,时间稍长就会造成筛箱扯裂,横梁断裂。
处理方法:通过整改振动筛入料斗,改善下料情况,以及定期测量支撑脚减震弹簧高度,确保支撑脚平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆
振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落,维程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致,将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题,进而造成振动轨迹不规则。
处理方法:定期检查各部位,滚筒分级筛,确保设备无故障,以及在润滑时,每个激振器轴承采用定量润滑,保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致,确保振动轨迹正常。
振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样,滚筒分级筛多少钱,要根据具体情况分析改进,通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等,查找事故原因,对症解决,保证设备的安全平稳运行。
如何避免滚筒振动筛发生堵网现象
预防滚筒筛筛网堵塞,关键是要针对物料的特性选择合适的方法。
1.当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。
2.当水分大于8%时,应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
3.合理调节筛网张紧度是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧度使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生。